废铝循环利用前景可期

    在国家不断限制电解铝产能以及铝土矿为非再生资源的大背景之下，再生铝产业作为绿色、循环经济的代表正不断受到重视。生产1吨再生铝所需能源仅相当于原铝的5%左右。同时，可以减少二氧化碳0.8吨，免剥离地表土0.6吨，免采掘矿石6.1吨。再生铝生产过程中排放的污染物仅相当于原铝生产全过程产生的污染物的10%。

    再生铝因能耗低、回收率高、再生性强、对环境破坏力低，已然成为美国、巴西等国铝工业发展不可或缺的组成部分。2014年，巴西回收罐料229亿个，回收率高达98.4%;废铝回收行业创造了价值2.3亿美金和数千个工作岗位，节约电力可供660万人一年用电量。

    专家介绍：“2004年以来，我国铝材产品逐年快速增加，尤其是型材和板带材增量最大。据欧洲铝业协会数据统计，包装用铝循环周期小于2年，汽车用铝循环周期为7——20年，工程产品用铝循环周期为20——40年，建筑产品用铝循环周期为15——50年。据此，我国将迎来汽车、交通用铝、工业用铝的回收高潮。”

    2016年，我国再生铝产量630万吨，占全部铝产量的16.5%。我国再生铝产量全球第一，但是占铝合金总产量较低。目前，国内大部分再生铝企业仍处于废铝降级使用阶段，即回收的变形铝合金的消费废料都被铸造成了加工费较低的铸造铝合金，缺乏同级再利用技术，也没有再生铝合金设计理念。专家预测：“未来，再生铝的工艺流程和设备制造将会越来越完善和先进，适合于循环利用合金成分优化设计将得到长足发展。在铝水除铁技术方面，新型硼化物除铁和MC-de-ironing技术将得到大力推广。”

    如何既有效实现快速、准确、低成本、连续高效地将非铝物质从废铝原料中分离出去，同时尽可能实现不同铝合金材料的细致分类，提高废铝再生过程的工艺性能，获得化学成分符合要求、具有良好组织形态的高品质再生铝产品，将是未来重点关注的方向。