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中国铝加工业现状与发展趋势
2009-12-18 00:00:00 铝业行情
近几年来,随着我国国民经济的持续健康增长,作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求旺盛,我国铝工业特别是铝加工业和我国整个有色金属工业一样,一直保持着持续快速发展态势,产量持续增长,经济效益大幅提高,进出口贸易额不断增长,进出口产品结构逐步优化;技术进步加快,结构调整取得新进展;节能减排成效显著;固定资产投资持续增长,企业自我发展能力增强。我国铝工业和有色金属工业整体实力不断提高,在国际市场的影响力和竞争力日益显现。现在,我国已经成为世界有色金属和铝工业大国,目前正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。
一、 世界铝加工业简况与发展趋势
1.世界铝加工材产量
近几年来,全世界除中国铝加工以30%左右的年增长率高速增长外,其他所有国家铝加工材产量一直维持在1500万t左右。截至2007年底,全世界铝加工材总产量约2800万t,其中我国铝加工材产量已达1250.8万t,约占全世界总产量的40%,居世界第一位。世界上铝材主要生产国是中国、美国、日本、德国、意大利、法国等,各国2001-2006年的铝加工材产量见表1。
2.世界铝加工发展趋势
以美、日、德等铝加工发达国家为代表,铝加工业在20世纪末已基本完成了优胜劣汰、兼并重组的整合进程,建立了跨国集团公司,并进行全球化生产和经营,如美铝、加铝和海德鲁公司等;其中最典型的是美铝公司,几乎囊括了全部铝加工材品种,在全世界各主要地区都设有分支机构,年铝加工材能力近200万t;而以日本、德国铝加工企业为代表,引导世界铝加工向着高精尖方向发展,在饮料罐板和高档PS版基材等研发和生产上处于世界领先水平。
总体上讲,未来几年世界铝加工业的发展趋势是:企业数量和规模不会有太大变化,产能和产量也不会有太大增长,而产品品种会不断增加,产品质量会更加精益求精,产品附加值更高,更加节能环保。具体来讲就是:在铝加工工艺上,向着更精细化方向发展;在铝加工装备上,向着智能化方向发展;在企业建设上,向着大而强和专而精方向发展。
二、中国铝加工业现状
1.中国铝加工材产量与消费量
近年来,我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展,促使我国铝冶炼和铝加工业发展十分迅速。我国铝加工材产量在2006年已达879.3万t,超过美国成为世界第一位;2007年产量高达1250.8万t,同比2006年增长42.25%,再创历史新高;2007年进口铝材69.0万t,同比2006年增长0.6%;出口铝材185.3万t,同比2006年增长49.4%,铝材净出口116.3万t;2007年,我国铝材表观消费量为1134.5万t。2001-2007年,我国铝材总产量、进出口量和表观消费量见表2,铝加工材是以电解铝和再生铝为原料的,为了使大家对上下游产业有所了解,这里顺便提供了同期我国氧化铝、电解铝和再生铝的产量(表3),并对2007年世界电解铝生产国前5名的产量进行了对比(表4)。
注:(1)不含铝加工及制品厂直接利用的再生铝。
在2008年1-6月份我国铝工业的产量中,氧化铝产量1112.9万t,比2007年同期增长18.1%,预计2008全年产量为2300万t;电解铝产量662.0万t,比2007年同期增长12.9%,预计2008全年产量将达1450万t;铝加工材687.9万t,比2007年同期增长38.3%,预计2008全年产量将达到1400万t。
2.中国铝加工材品种
近几年来,中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求,使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变,因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展,许多产品已成为国内外知名品牌,在国内外市场上享有盛誉;产品质量稳步提高,产品标准水平已处于国际先进行列,各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外,均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化,而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求,各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
中国铝加工材约有300种合金、1500个品种,是世界上产品品种最丰富的国家之一。在众多的铝加工材品种中,涌现出一大批国际先进产品和国家名牌产品,代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向,2001-2007年我国铝加工材主要品种的产量见表5,近5年我国铝加工材主要品种的进出口量见表6,2006年和2007年我国铝加工材产量前10位省市的产量见表7。
3.中国铝加工的工艺技术
我国铝加工工艺技术的特点是先进与落后并存。我国代表性铝加工企业如中铝西南铝业(集团)有限责任公司、山东南山集团轻合金有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司等,技术与装备已进入国际先进行列;而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状,从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。
(1)传统经典的三段式铝及铝合金生产方式被打破,生产工艺流程进一步缩短,为节能环保和提高生产效率提供了广阔的发展空间。传统经典的铝加工分为熔炼铸造、热加工和冷加工3个阶段。现在热加工工序正在不断地被压缩或被取代,如我国广泛采用的铸轧法就是取代了熔铸和热轧,直接铸轧铝卷坯,目前我国铸轧生产线已有458条,产能410万t,2007年产铸轧卷坯约355万t、占我国铝板带坯料的52.6%。
铸轧铝卷坯可通过冷轧生产各种常用的中高档铝板带、箔材,只有少量的高、精、尖铝板带材,如高档PS版CTB基材、饮料罐板、光盘板等才必须采用热轧板卷作为坯料。在2000-2001年前后,铝加工业内甚至包括一些著名专家,还都不认为、不相信铸轧法坯料能生产“双零”铝箔,即0.0065mm厚的铝箔;可是到了2005-2007年,仅仅四五年后,我国的铝箔企业不仅能用铸轧坯料工业化生产0.0065mm的双零铝箔,而且能用铸轧坯料工业化生产0.0055mm和0.0045mm的铝箔。云南新美铝有限公司用铸轧坯料生产的0.0055mm和0.0045mm铝箔不仅分别在2006、2007年通过了行业的科技成果鉴定,并获得了行业科技进步一等奖,而且已工业化生产,并批量供应美国通用汽车公司使用。这在2000年前几乎是不可想像的事情!可是科技的进步、铝加工工艺的进步,使过去不可想像的事情变成了现实。
(2)高精板带材带式生产法迅速取代了块式生产法,为提高产品质量、提高生产效率、节能减排做出了贡献。这2种生产方法的根本区别就在于被加工的工件是带卷还是板块,高精板带带卷式生产法的典型工艺流程是:大铸锭热轧卷坯或铸轧卷坯经高度冷中轧、高精度成品轧制后,再进行退火、横剪与纵剪。这种带式法取代块式法,对高精板带来说是一种根本性变革,实现了铝板带生产的自动化和现代化,达到了生产高效率、产品高质量、工艺节能环保等目标。
(3)铝加工材生产过程中的重要工艺参数和产品质量的在线检测技术发展迅速,并已广泛应用于生产实践,从而使铝加工材的尺寸精度、表面质量和内在质量水平进一步提高。
4.中国铝加工的装备
随着我国铝加工业的迅速发展,我国铝加工装备的科研、设计和制造也得到了很大的发展。经过近十几年的艰苦奋斗,我国铝加工装备的科研、设计、制造已完成了从辅机到主机、从单体设备到整条生产线,从仿制到创新等过程的重大转变。而且在这一重大转变过程中,形成了一批我国著名的铝加工装备科研、设计和制造的著名企业,如洛阳有色金属设计研究院、上海捷如重工机电设备有限公司等。
到目前为止,所有铝加工装备,从熔铸、热轧机列、冷轧机列、管棒型线机列、精整机列、到在线分析、检测装备,国内都能设计制造。国产铝加工装备由于具有优良的性价比,在保证基本功能优良的情况下,可以显著降低项目投资,已为铝加工企业广泛所采用,铝加工完全依靠引进国外技术装备的局面已经被基本改变。目前,国产铝加工装备不仅武装了中国铝加工企业,而且已成线、成套出口国外,并且深受世界各国铝加工企业的欢迎,如国产铝铸轧设备不仅成套出口印度、泰国、越南等东南亚国家,而且还成套出口美国、俄罗斯和韩国等国家。
三、我国铝加工存在的问题
近些年来,中国铝加工业取得了举世瞩目、前所未有的巨大成就,不仅是产量快速持续增长、经济效益大幅度提高,而且装备技术水平提升、产品质量稳步提高,实现了产品从净进口到净出口的转变。但在这种持续快速发展中,也会不可避免地出现一些不足与问题,这对铝加工行业来说,既是挑战也是发展的机遇。
1.节能减速排任务繁重,技术经济指标达标任重道远
2007年,国家发改委发布了《铝行业准入条件》,不仅进一步提高了铝加工行业的准入门槛,而且要求现有铝加工企业各项技术经济指标综合能耗、金属消耗和成品率等达到规定门槛。在未来不足3年内,使我国铝加工企业各项技术经济指标达到门槛水平的难度是相当大的,充满了挑战。我国铝加工行业近几年技术经济指标与门槛水平的对照见表8,从表8中比较可知,除熔铸成品率已达标外,其他各项指标均有较大差距,尤其是综合能耗,要达标十分艰巨。
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